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加寬變壓器干燥處理的九種方法

1.油箱鐵損真空干燥法：變壓器油箱本身用于真空干燥，所以供電容量小，電壓低；其缺點是工作量大、干燥時間長、材料、設備和必要的計算量大。

2.繞組銅損烘干法：變壓器繞組通電發(fā)熱，直接加熱繞組絕緣，溫升快，工作量小，烘干時間短；它的缺點是需要很大的供電能力。

3.零序電流干燥法：油箱、鐵芯和繞組均通過變壓器繞組通電加熱；其缺點是變壓器需要排油、提芯、干燥前后改變繞組連接方式，溫度難以控制，可能造成局部過熱。

4.變壓器零序短路干燥法：該法是零序電流干燥法和繞組銅損干燥法的綜合方法。前者由鐵損加熱，后者由銅損加熱，而零序短路干燥法是一種綜合鐵損和銅損的方法。

加寬變壓器干燥處理的九種方法

5.感應加熱法：將罐體放在原油箱內(nèi)，線圈繞在油箱外通過電流，利用罐皮的渦流加熱使其干燥。此時，箱壁溫度不應超過115~120，箱體溫度不應超過90~95。為了方便纏繞線圈，盡量減少線圈的匝數(shù)或電流。一般電流150A，導線可以35~50mm2。油箱壁上可以放置許多石棉條，電線可以纏繞在石棉條上。感應加熱所需的功率取決于變壓器的類型和干燥條件。

6.熱風干燥法：將變壓器置于干燥室內(nèi)，通入熱風進行干燥。根據(jù)變壓器本體的大小，干燥室可以用墻板折疊，墻板上覆蓋石棉板或其他浸有防火液的帆布或石棉麻。干燥室應盡可能小，墻板與變壓器之間的距離不應超過200毫米。電爐和蒸汽盤管可以用來加熱。

7.真空熱油霧化噴霧干燥法：變壓器油排放到大部分部位并加熱到100后，用真空過濾器和專用霧化噴嘴將油不斷循環(huán)到油箱中，使油箱和機體溫度上升，放出水蒸氣，而絕緣中的一部分水蒸氣被真空機抽走。它是一種gaoxiao、高質量的方法，但存在工作量大、設備多、特點多的缺點。

8.變壓器的真空干燥法：這種干燥方法是將變壓器本體或繞組在大氣壓下逐漸預熱到105左右，然后抽真空處理。由于傳熱慢，內(nèi)外加熱不均勻(內(nèi)冷外熱)，高壓大容量變壓器由于絕緣層厚，往往需要預熱100h以上，生產(chǎn)周期很長，干燥不完全，很難滿足變壓器的絕緣要求。但設備簡單易操作。

9.氣相真空干燥法：這種干燥方法使用一種特殊的煤油蒸汽作為熱載體，引入真空罐的煤油蒸汽凝結在變壓器本體上，釋放出大量的熱能，從而加熱被干燥的本體，但由于結構復雜，成本高，目前僅用于110千伏及以上大型變壓器的干燥處理。