貼片電感廠家介紹貼片電感的電感特性有哪些？
在低頻時，電感一般呈現(xiàn)電感特性，既只起蓄能，濾高頻的特性。但在高頻時，它的阻抗特性表現(xiàn)的很明顯。有耗能發(fā)熱，感性效應(yīng)降低等現(xiàn)象。不同的電感的高頻特性都不一樣。
我們以鐵氧體磁芯材料為例來解說一下。鐵氧體材料是鐵鎂合金或鐵鎳合金，這種材料具有很高的導(dǎo)磁率，他可以是電感的線圈繞組之間在高頻高阻的情況下產(chǎn)生的電容zui小。鐵氧體材料通常在高頻情況下應(yīng)用，因為在低頻時他們主要程電感特性，使得線上的損耗很小。在高頻情況下，他們主要呈電抗特性比并且隨頻率改變。實際應(yīng)用中，鐵氧體材料是作為射頻電路的高頻衰減器使用的。實際上鐵氧體較好的等效于電阻以及電感的并聯(lián)，低頻下電阻被電感短路，高頻下電感阻抗變得相當(dāng)高，以至于電流全部通過電阻。鐵氧體是一個消耗裝置，高頻能量在上面轉(zhuǎn)化為熱能，這是由他的電阻特性決定的。
貼片電感廠家介紹關(guān)于貼片電感的6大設(shè)計條件？
1、儲存：為了維持端面電極的焊錫性，如：溫度及濕度條件小于40℃and70%RH。建議陶瓷晶片電感zui好貨到6個月內(nèi)使用。包裝材料應(yīng)避免含氯及硫的環(huán)境。
2、搬運：使用的鑷子及真空元件拾取時建議與其它元件分開。散裝搬運時應(yīng)注意將摩擦及機械沖擊減至zui低。晶片陶瓷電感應(yīng)小心搬運以避免破損和皮膚出油的污染。
3、焊盤設(shè)計：電極的焊接鋪墊的設(shè)計應(yīng)能達到良好的焊接涂料及減少元件在回焊時的移動。以下是對一般zui常見的積塵陶瓷尺寸在波焊或回焊時的焊接鋪墊設(shè)計。這些設(shè)計的基本如下：焊接鋪墊的寬度與元件的寬度相同。減少至元件寬度的85%是允許的，但減少的更多并不明智。焊接鋪墊與元件底部交疊0.5mm。對回焊而言，焊接鋪墊延伸出元件0.5mm;波焊則多出1.0mm。元件間隔：對于波焊的元件，必須有足夠的間隔以避免。間隔對回焊較不那么重要，但仍要有足夠的間隔以防有重工之需。
4、預(yù)熱：在焊接中避免熱沖擊的可能性是很重要的，因此預(yù)熱是必須的。預(yù)熱的溫度上升不應(yīng)該超過4℃/秒，建議值是2℃/秒。雖然一個80℃到120℃的溫差是常有的，但是近來的研究顯示，對一個1210尺寸、厚度小于1.25mm的元件，元件的表面溫度和焊接溫度相差zui大至150℃是可行的。使用者需注意熱沖擊會隨著元件尺寸或溫度增加而增加。
5、助焊劑的選擇：由于助焊劑回元件的表面影響很大，所以使用前應(yīng)先確認以下條件：助焊劑的用量應(yīng)小于或等于鹵化物(相當(dāng)于氯含量)重含量的0.1%，助焊劑內(nèi)含強酸應(yīng)避免使用。在焊接元件至基板是，助焊劑的使用量應(yīng)控制在zui佳水準(zhǔn)。在使用水溶性的助焊劑時，應(yīng)特別注意基板的清潔。
6、焊接：活性溫和的松香助焊劑是受歡迎的。在能獲得的良好的結(jié)合之下，盡可能使用zui少量的助焊劑。過量的焊料會因焊料、晶片及基板見膨脹系數(shù)的不同而導(dǎo)致應(yīng)力造成損壞?？七_嘉的端面適合波焊及回焊系統(tǒng)。如果手工焊接是無可避免的，zui好是使用利用熱風(fēng)的焊接工具。
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